Odkrijte praktične načine za optimizacijo postopka izdelave tiskanih vezij brez ogrožanja kakovosti. Ta vodnik pokriva bistvene strategije za proizvajalce elektronike, od avtomatizacije načrtovanja do upravljanja zalog JIT.
Ko izdelujete tiskana vezja v velikem obsegu, lahko že majhne neučinkovitosti izsušijo vaše robove. Razlika med dobičkonosno dejavnostjo in težavo se pogosto zmanjša na to, kako dobro ste optimizirali svoj potek dela v proizvodnji. Presečimo hrup in se osredotočimo na to, kaj dejansko deluje v okoljih dejanske proizvodnje PCB.
1. Najprej izvedite postopek oblikovanja PCB:
Vaša faza načrtovanja daje ton vsemu, kar sledi. Narobe se boste borili proti požarom. Ampak razumeš? Prihranili boste na tisoče pri predelavah in zamujenih rokih.
Začnite z raziskavo-resničnega sveta.Preden narišete kakršno koli shemo, si postavite težka vprašanja: Kakšno je okolje-za končno uporabo? Katere napake smo opazili pri podobnih ploščah? Tisti zadnji prototip, ki ni opravil termičnega testiranja-to ni nazadovanje, to je vaše brezplačno izobraževanje. Dokumentirajte te lekcije in jih prinesite svojemu naslednjemu pregledu dizajna.
Izberite programsko opremo za načrtovanje, ki ustreza VAŠEM delovnemu toku.Altium je morda veliko ime, vendar ni edina igra v mestu. KiCad je naredil dolgo pot kot brezplačno orodje, DipTrace pa ponuja trdno sredino. Ne glejte samo na ceno-upoštevajte krivuljo učenja vaše ekipe, potrebe po upravljanju knjižnice in kako dobro se integrira z vašim cevovodom CAM. "Najboljša" programska oprema je tista, ki jo lahko vaša ekipa učinkovito uporablja. Naj bo programska oprema CAM vaše druge oči. Računalniško-podprta proizvodnja ni samo domišljanje-je vaša napaka-lovljenje varnostne mreže. Dober sistem CAM opravi glavno delo:
• Preveri sklad{0}}plasti, preden pošljete datoteke v izdelavo
• Izvaja preverjanja pravil oblikovanja glede na dejanske zmogljivosti vašega proizvajalca (ne le generične specifikacije)
• Označuje morebitne težave pri proizvodnji, kot so kislinske pasti ali nezadostni obročasti obroči
• Pripravi produkcijske datoteke neposredno za vašo opremo in tako odpravi napake pri ročnem prevajanju
Videli smo težave z avtomatizacijo CAM, ki bi pri zavrženih ploščah stale 15 $000+. To ni hipotetično-to je reševanje zadnje četrtine. Versko sledite smernicam DFM. Oblikovanje za proizvodnjo ni predlog; to je tvoja zavarovalna polica. Vsak proizvajalec objavi svoje smernice DFM. Uporabite jih. Še bolje, vgradite jih neposredno v svoja preverjanja pravil oblikovanja. Ko vaš proizvajalec reče najmanj 5 mil sledov/prostora za izkoristek, tega ne potiskajte na 4,8 mil in upajte na najboljše.
2. Avtomatizirajte prave dele vaše montažne linije:
Ročno sestavljanje ima svoje mesto-za prototipe in-majhne serije. Ampak za proizvodnjo? Avtomatizacija se povrne hitreje, kot si mislite.
Spajkalni stroji vedno premagajo-ročno spajkanje.Spajkanje z valovi za-luknje, pečice za reflow za SMD-te niso samo hitrejše, so bolj dosledne. Dober profil reflowa odpravlja nagrobnike in zmanjšuje praznine na načine, ki jih ne more ponoviti noben človek. Kljub temu imejte svoja orodja Thermaltronics pri roki za predelavo. Stroji se odlikujejo po ponovljivosti; ljudje še vedno zmagamo na prilagodljivosti.
Izberi in postavi stroje: pravi MVP.Tu blesti avtomatizacija. Sodobni sistemi izbir{1}}in-namestitve beležijo 136.000 komponent na uro z natančnostjo postavitve, zaradi katere so človeške roke videti površne. Optični senzorji ujamejo obrnjene komponente in napačne dele, preden zadenejo pečico. Da, vnaprejšnji stroški zbadajo. Toda izračunajte: en stroj, ki deluje v dveh izmenah, nadomesti 6-8 tehnikov, zmanjša vašo stopnjo napak za 60-70 % in se na večini proizvodnih linij povrne v 18 mesecih. Videli smo, da fabs potrojijo proizvodnjo brez dodajanja števila zaposlenih.
Ne pozabite na avtomatsko čiščenje.Oprema za čiščenje s topili s-nadzorom koncentracije v realnem času vedno premaga ročno čiščenje. Dosledno čiščenje pomeni dosleden oprijem premaza, kar pomeni manj napak na terenu.
3. Preklopite na-in-inventar (vendar počnite pametno):
Pomanjkanje polprevodnikov je vse naučilo ostro lekcijo: JIT deluje, dokler ne preneha. Trik je v inteligentnem JIT, ne v slepem spoštovanju.
Ohranite strateške blažilnike za kritične komponente.Za ta 0,1% upor? JIT deluje odlično. Za vaš glavni MCU med pomanjkanjem čipov? Hranite 3-6 mesecev. Koncept »ravno ob pravem času« bi moral biti »ravno ob času za proizvodnjo«, ne »ravno ob času za katastrofo«.
Inventar,-ki ga upravlja prodajalec, je vaš prijatelj.Sodelujte z distributerji, kot sta Arrow ali Avnet, pri programih VMI. Imajo inventar; plačaš samo, ko potegneš. To je JIT brez tveganja razprodaje zalog.
Versko spremljajte svoje zaloge.Če komponenta stoji dlje kot 90 dni, se vprašajte, zakaj. Ali preveč-naročate? Je napoved napačna? Pri JIT ne gre za minimalen inventar-temveč za optimalen inventar.
4. Zgradite kulturo, ki odpravlja temeljne vzroke, ne simptomov:
Lahko kupite vso modno opremo na svetu, toda če vaša ekipa še naprej namešča-pomočnike na strelne rane, ne boste nikoli napredovali.
Analiza temeljnih vzrokov ni samo za revizije kakovosti.Uporabite ga tedensko. Ko pride do padca linije, ko donos pade, ko stranka vrne ploščo-zaženite RCA. Postopek je preprost:
1. Opredelite problem v enem stavku. If you can't, you don't understand it yet.
2. Zberite podatke iz gemba.Pojdi na tla. Oglejte si postopek. Številke pripovedujejo zgodbe, pa tudi operaterji.
3. Raziščite vzročne dejavnike.Zberite ekipo. Brez presoje, samo možnosti.
4. Kopajte, dokler ne najdete korenine.Običajno gre za napako v procesu, včasih za usposabljanje, občasno za slabo serijo materiala. Sprašujte "zakaj", dokler se odgovor ne preneha premikati. 5.Popravite in dokumentirajte.Rešitev naj prepreči ponovitev. Če se ista težava ponovi čez tri mesece, je bil vaš glavni vzrok napačen.
Six Sigma za prodajalne tiskanih vezij? Vsekakor. Za uporabo ogrodja DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) ne potrebujete certifikata Black Belt. Začnite z majhnim: izberite en procesni korak, ki povzroča glavobole, ga načrtujte, izmerite, izboljšajte. Opazili smo 20-odstotno zmanjšanje časa cikla samo z DMAIC pri tiskanju spajkalne paste.
5. Trenirajte svojo ekipo, kot da so njihove sposobnosti vaša konkurenčna prednost (ker so):
Vaši operaterji vedo, kje so trupla pokopana. Poslušajte jih.
Ustvarite povratne zanke, ki se dejansko zankajo.Mesečna glasila z rubriko "izboljšanje procesa". Namenski kanali Slack. 15-minutni zastoji-po večjih težavah. Oblika ni pomembna-pomembno je, da so povratne informacije vidne in se nanje upošteva.
Naj bo učenje del službe, ne potrditveno polje za HR.Nova oprema? Usposabljanje obvezno. Nov standard IPC? Kosilo-in-učna ura. Spodbujajte tudi svoje starejše tehnične strokovnjake, da se-usposabljajo. Tehnik, ki lahko izvede tako SMT kot tudi cevi skozi-luknje, je dvakrat bolj dragocen.
Izboljšanje postopka vključite v pregled uspešnosti.Ne kot metrika kazni, ampak kot razvojni cilj. "Ugotovljene in rešene tri neučinkovitosti procesov v tem četrtletju" bi moralo biti vredno več kot "izpolnjeni proizvodni cilji."
6. Zaklenite kakovost s statističnim nadzorom procesa:
Upanje ni kakovostna strategija. Podatki so.
Kontrolne karte vam povedo, kdaj morate zagrabiti paniko.Narišite ključne meritve-prvega-izkoristka, napak pri spajkanju, natančnosti postavitve. Nastavite nadzorne meje na podlagi zmogljivosti vašega procesa in ne na podlagi želja. Ko se podatkovne točke gibljejo zunaj teh črt, je to vaš sprožilec za preiskavo. Ne prej. Ne po.
SPC-v realnem času ustavi slabe serije.Ujemanje zanašanja v-in-natančnost postavitve ob 10. uri prihrani 8 ur slabih desk. To je pravi denar.
Zgradite svojo kakovostno knjigo iger.ISO je osnova. Vaši notranji postopki bi morali biti boljši. Ustvarite-{3}}vodiče po korakih s fotografijami dobrih in slabih. Naredite jih laminirane in jih postavite na vsako postajo. Kakovost mora biti vidna, ne pa zakopana v skupnem disku.
7. Naj podatki vodijo vsako vašo odločitev:
Občutki sodijo v poker, ne v proizvodnjo PCB.
Povežite svoje naprave z omrežjem.Najsodobnejša oprema daje podatke. Uporabite ga. Stroji za izbiro-in-postavitev lahko povečajo porabo komponent. Reflow peči beležijo vsak temperaturni profil. Sistemi AOI sledijo vzorcem napak. Centralizirajte te podatke.
Izkopajte svoje podatke za trende.Tisti porast napak vsak tretji torek? Verjetno zaradi skokovite vlažnosti, ko vrata nakladalne postaje ostanejo odprta. Povezava med konektorji dobavitelja B in neuspešnimi testi? To je sprememba prodajalca, ki čaka, da se zgodi.
Ustvarite preprosto nadzorno ploščo.Ne potrebujete Tableau. Dobro-oblikovan Excelov list, ki se samodejno posodablja, vam lahko prikaže: dnevno proizvodnjo, prvi-izkoristek, tri največje vire napak in obračanje zalog. Preglejte ga vsako jutro. Naj vam podatki povedo, kam se osredotočiti.
Ste pripravljeni dejansko poenostaviti svojo proizvodnjo tiskanih vezij?
Teorija je lahka. Izvedba je tisto, kjer se večina trgovin spotakne. Če iščete proizvodnega partnerja, ki že deluje na ta način-vitko, temelji na podatkih-in je osredotočen na preprečevanje temeljnih vzrokov-se pogovorimo.
MX-PCBA ta načela vgradi v vsako ploščo, ki jo proizvedemo. Od samodejnega preverjanja CAM do-nadzora SPC v realnem času, opravili smo težko delo, tako da vam tega ni treba.
Pridobite ponudbo za vaš naslednji projekt na www.mx-pcba.com ali pokličite našo inženirsko ekipo, da se pogovorimo o vaših specifičnih proizvodnih izzivih.
